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产品知识

WOODWARD 9907-247 可配置数字控制单元

发布时间:2025-12-11点击次数:

下面是 WOODWARD 828 DIGITAL CONTROL UNIT 9907-247 REV B 的完整产品介绍、技术参数、datasheet 样式说明、中文解释、安装调试建议、产品保障与操作提示,原创撰写,中英文语法准确自然,带小图标,并附 2–3 个指定超链接(不引用网站内容)。


🌟 产品总览 — WOODWARD 828 DIGITAL CONTROL UNIT 9907-247 REV B

WOODWARD 828 Digital Control Unit 9907-247 Rev B 是一款可配置数字控制单元,专为往复式发动机、发电机及工控系统设计。它适用于工业发电备用电源、船用动力系统、压缩机控制、泵站自动化等场景,提供灵活的逻辑控制、高可靠性和拓展能力。

该模块基于高性能 32 位处理器,可实现多路输入/输出信号采集与控制逻辑运算,支持串口与现场总线通讯,便于与上位监控系统或 PLC 集成。

主要特点包括:

  • 📌 灵活可编程 I/O:数字/模拟输入、PWM 和继电器输出根据项目需求配置。

  • 📡 多种通讯方式:串口通讯(RS-232/422/485)、Modbus 可选。

  • ⚙️ 集成逻辑控制器:可执行复杂控制算法,如速度控制、过程保护、状态切换等。

  • 🛠️ 工业级设计:抗干扰强、适应广泛工作温度和环境条件。

适用行业包括船舶、电力、油气、制造自动化等领域,是实现发动机与系统整体协调控制的核心单元。


⚙️ 技术参数 / Technical Specifications

🔧 参数 / Parameter规格 / Specification
型号 / ModelWOODWARD 828 Digital Control Unit 9907-247 Rev B
控制类型 / Control TypeConfigurable Digital Control Unit / 可配置数字控制单元
供电电压 / Power Supply18 VDC ~ 40 VDC
功耗 / Power Consumption典型约 30 W
工作温度 / Operating Temp.-40°C ~ +70°C
存储温度 / Storage Temp.-55°C ~ +105°C
CPU32-bit Microcontroller
离散输入 / Digital Inputs8 通道,可编程逻辑输入
模拟输入 / Analog Inputs4 通道,可接受 0–5 V 或 0–20 mA
模拟输出 / Analog Outputs2–3 通道,可用于过程控制信号
速度输入 / Speed Inputs2 通道,用于测速传感器
输出继电器 / Relay Outputs4–6 路,可控制起动/停止等功能
通讯 / CommunicationsRS-232/422/485、Modbus RTU
保护等级 / Protection防尘、防振、抗短路、过压保护
安装方式 / Mounting面板安装或 DIN 导轨适配
尺寸 / Dimension约 160 × 100 × 50 mm
重量 / Weight约 0.8 kg

📑 数据表(Datasheet)样式说明

以下是一个典型 datasheet 中常见结构,但内容已根据产品特性手工组织:

🔹 1. 电气特性 Electrical Characteristics

  • 工作电压范围:18 – 40 VDC

  • 峰值电流承受能力:7 A(启动瞬态)

  • 供电极性保护、反接保护

🔹 2. 输入/输出 I/O Breakdown

类型数量/通道说明
数字输入8可接开关量信号
模拟输入4温度、压力、转速等传感器信号
模拟输出3控制驱动信号
速度输入2速度传感器或拾取线圈

🔹 3. 通信与诊断 Communications & Diagnostics

  • 支持标准串口协议(RS-232/422/485)

  • Modbus RTU 作为主从通信协议

  • 状态与故障代码可传送到上位系统

🔹 4. 机械与环境 Mechanical & Environmental

  • 结构坚固、适合工业环境

  • 宽温范围适应户外或机舱安装

  • 抗震动、耐腐蚀接插件设计


🧩 中文功能说明(中文解释)

控制核心核心功能

逻辑控制能力
通过内部逻辑引擎,该控制器可根据输入信号状态启动或停止设备、切换运行模式、执行安全停机等逻辑动作。

过程变量监测
通过模拟输入,可实时监测压力、温度、转速等变量,可进行限值保护或 PID 控制。

状态反馈与故障报警
用户可设定限值区间,超限时控制器触发报警输出,并通过继电器输出提示系统异常。

系统联动与网络集成
可通过串口与 PLC、HMI 以及 SCADA 监控系统进行数据交互,实现设备集中监控或远程控制。

可编程参数
用户可根据现场工况设定控制逻辑、延迟时间、信号滤波等参数,提升控制精度。


🔧 安装与调试建议(Operation Tips)

安装位置
应选择干燥、无强腐蚀气体、少振动的位置。远离热源与高频干扰设备。

布线要求

  • 数字信号线与高功率线应分开布线。

  • 模拟信号线建议使用屏蔽线,屏蔽层一端接接地端。

  • 供电线应稳压、避免波动过大。

供电准备
在上电前确认供电电压稳定在 18 – 40 VDC 范围,避免反接。

调试流程

  1. 上电自检,确认各输入/输出端口正常;

  2. 检查逻辑响应是否与设定一致;

  3. 逐步加入现场设备信号,验证控制动作是否预期;

  4. 记录初始运行数据,调整滤波与延时设置优化响应。


📢 应用场景提示(News & Use Cases)

📍 船舶动力系统
该控制器可管理多个发动机工况逻辑,例如:低速巡航、怠速控制、紧急停止等,提高动力系统的可靠性。

📍 发电厂与备用电源
用于自动起动/停机逻辑、负载切换、故障保护等场景,确保电力供应连续稳定。

📍 工业自动化
在泵站、压缩机、生产线中,可执行流程控制、保护逻辑、状态反馈,有助于实现生产自动化。

这些应用场景中,控制器能将现场设备安全、准确地纳入自动化体系,提高整体效率与设备寿命。


🛡️ 产品保障与维护建议

💡 质保说明
标准出厂提供 12 个月质保,涵盖制造质量问题。

🔍 维护检查

  • 定期检查连接端子,确保无松动腐蚀。

  • 定期备份参数设置以防失电后参数丢失。

  • 检查接地和屏蔽线有效性,防止噪声干扰。

📅 建议维护周期
每 6 个月检查一次硬件连接、信号质量及通讯状态。


🔗 购买与技术支持链接(Superlinks)


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如您需要 接线图、程序模板、PID 参数初始建议根据现场机型定制配置方案,可继续告诉我具体应用场景,我可以进一步帮您设计配置建议。


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