重新思考振动监测-广州启明自动化科技有限公司

　　机器振动通常是由不平衡、错位、松动或磨损的零件引起的。如果不加以处理，这些振动可能会导致进一步的损坏。通过持续监测电机、泵、压缩机、风扇、鼓风机和变速箱等关键部件的振动水平是否有任何增加，可以早期检测到潜在问题。

　　这种积极的方法允许在问题升级之前及时干预，防止额外的损坏或意外停机。

　　什么是振动监测?

　　振动监测是指对输送系统和其他机器产生的振动进行连续测量和分析的过程。振动传感器安装在输送系统和其他机器的关键部件上。

　　运行过程中产生的振动可以实时监测。机器上的传感器捕捉振动的幅度、频率等特征数据。

　　为什么监测振动?

　　振动监测的主要目的是识别振动模式中的任何异常或变化，这些异常或变化可能表明潜在的问题或故障。过度振动可能是对准问题、皮带张力问题、磨损的组件、不均匀的加载或其他机械问题的标志。

　　这些问题如果得不到及时处理，可能会导致设备故障、非计划的停机时间、生产力下降和维护成本增加。

　　振动监测的五大好处

　　防止昂贵的停机时间

　　提高机器的整体安全性

　　为您节省时间和金钱

　　了解您的机器

　　提高机器性能

　　振动监测解决方案

　　SICK提供了一些振动监测解决方案，但我们的最新传感器是用于基于状态的预测性维护的多物理场箱(MPB10)状态监测传感器。它允许对电机、泵、传送系统或风扇进行连续的状态监测。而且，最好的是，MPB10可以在不需要任何其他PC、AI或分析的情况下完成所有的统计数据分析和阈值检查——只需传感器。

　　状态监测传感器，如MPB10，监测振动、冲击和温度，提供潜在故障和机器故障的指示。如果测量值超过单独可配置的阈值，将触发警报。

　　对于振动值，基于ISO 10816-3的机器振动监测阈值可以通过多级警报来实施。基于传感器数据，可以早期检测故障，并且可以独立于状态进行维护工作计划。

　　传感器可以通过IO-Link或简单的基于警报的开关信号集成到机器或系统中。系统状态可以通过可参数化的阈值轻松监控，从而能够可靠地计划维护工作。

　　在这种应用中，传感器必须由坚固的不锈钢外壳很好地保护。即使细尘或水也无法损坏具有IP67和IP68防护等级的传感器。

　　该传感器在-40到+80°C的环境温度范围内提供一致可靠的数据显示。状态监测传感器应适用于几乎所有工业环境中的连续基于状态的监测，并在恶劣的环境条件下也能可靠地提供数据。

　　通过持续监测振动，维护团队可以早期检测到潜在的故障，并采取主动措施及时处理。

　　这可能包括重新校准系统、调整皮带张力、润滑轴承、更换磨损部件，或根据识别出的振动模式应用预测性维护技术。

　　利用振动监测来改进操作

　　总体而言，振动监测允许进行主动维护，提高系统可靠性，改善安全性和降低运营成本。它是基于状态的预测性维护解决方案的重要组成部分。它为制造商和机器用户提供了早期故障检测、提高设备可靠性与寿命、增强安全性和优化维护计划以及总体成本节约。

　　关于作者